최고의 시설이 최고의 차를 만듭니다.
▣ 프레스 공정
⊙ 프레스 공정:세계 최고수준의 5400톤급 프레스 설비를 보유하고 있는 이곳 대우 군산 모터파크에서는 대형 차체를 한 번에 찍어내어 중간 이음새가 없는 통 판넬로 제작해 냄으로써 안전도가 우수할 뿐 아니라 제작 시간의 단축, 고정밀성 등 생산성의 향상을 실현했습니다.
⊙ 또한 프레스 공정에서는 부품을 자동으로 공급하는 에이지브이(AGV:Automated Guided Vehicle, 자동무인운반차)와 무인 자동창고를 운영하는 등, 물류 시스템을 혁신적으로 개선하여 전 생산설비가 통합 컴퓨터시스템에 의해 관리되는 21세기형 무인공장의 기반을 구축했습니다.
▣ 차체 공정
⊙ 차체 공정:바디판넬을 조립하는 차체 공정은 97퍼센트의 놀라운 자동화율을 갖춘 첨단 시스템으로 고정밀화된 작업을 실행하는 파트입니다.
⊙ 전체 작업을 321대의 로봇이 정확하고 빈틈없이 행하고 있으며, 온라인레이저메저링시스템(On-Line Laser Measuring System)에 의해 보이지 않는 곳의 결함까지 철저하게 찾아냄으로써 고정밀도의 차체를 생산해내고 있습니다. 이러한 무인 자동화시스템은 부품 하나에서부터 모든 것이 규격화되고 정확하게 균일화돼있지 않으면 불가능한 일입니다.
⊙ 대우 군산 모터파크의 97퍼센트의 자동화율은 바로 대우자동차의 세계적인 기술력을 그대로 말해주고 있는 것입니다.
▣ 도장 공정
⊙ 도장 공정:움직이는 차체를 따라가며 미려하고 균일한 도장을 실현하는 첨단 트래킹 자동도장기는 세계 최고수준의 외관품질을 보장할 뿐만 아니라, 로봇에 의해 작업이 이루어짐으로써 유해 작업 과정에서 일어날 수 있는 작업자의 피해를 사전에 제거한, 인간을 위한 그린 시스템을 실현했습니다.
▣ 조립 공정
⊙ 조립 공정:작업자가 가장 안정된 자세와 시각으로 완벽한 작업을 실행할 수 있게 하는 작업높이 자동 조절장치, 작업자 탑승식 조립 라인 구도, 조립 정밀도를 극대화한 볼트 자동체결 및 토르크(Torque) 확인 시스템, 오사양공급 및 장착을 방지하는 정사양부품 인식 시스템 등 작업자의 실수에 의한 오작업률을 근본적으로 제거하는 첨단 조립 시스템을 구축하여 제품력을 배가시켰습니다.
세계적 수준의 생산 시설에서 세계 최고의 품질로 완성된 누비라!
대우(大宇)의 이름으로 이제 세계를 누빌 것입니다.
신차 레간자 누비라 생산
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